我厂2017年金属监督工作主要围绕4号机组A检和1、2号机组B检展开。全年计划监督检验项目117项。4号机组A检计划监督检验项目90项，实际完成90项，项目完成率100%；金属部件检验率100%。发现超标缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。1、2号机组B检计划监督项目27项，实际完成27项，项目完成率 100%。发现超标缺陷8件，消除超标缺陷8件，缺陷消除率100％。全过程进行隐患排查，为我厂全年机组安全稳定运行打下了坚实基础。
一、主要工作完成情况
1、 高温高压蒸汽管道的监督检验项目和内容
①机炉侧主汽管道（规格Ф355.6×50，10CrMo910）。本年度的金属检验计划中要求：弯管立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝超探；角焊缝外表面磁粉检测；弯管椭圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤；对机侧电动门R弧外表面进行磁粉检测。
②机炉侧再热蒸汽管道（规格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本年度的金属检验计划中要求：弯管、立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝、角焊缝超探；弯管不圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤。
2、 对炉顶棚导汽管的检验情况：又经过一个大修期的运行，有必要进行典型部位跟踪监督检查。为了全面摸清椭圆度的各导汽管
的安全情况，及时掌控弯管的复原情况，有无裂纹等缺陷产生，及时消除缺陷隐患，本次A检对椭圆度在10%左右的重点导汽管弯管进行下列项目复查。椭圆度进行测量对比，弯管外弧进行了磁粉、超声波探伤检验，高温导汽管进行金相组织和蠕变球化检查。
3、对机侧高中压导汽管的检查：壁厚测量、椭圆度测量、硬度检测、金相抽检；对对接环焊缝进行超声波检测；外弧进行超声波检测、磁粉检测。
4、 螺栓紧固件的监督检验项目和内容：对汽机汽缸螺栓、高压主汽门螺栓、高压调速汽门螺栓、中压主汽门螺栓、中压调速汽门螺栓以及导汽管螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检；对锅炉一、二次汽安全门法兰螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检。
5、高压给水和减温水的监督检验项目和内容
①高压给水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对6个弯管母材进行超声波探伤和壁厚测量；并抽检6道焊口进行超声波探伤。对阀门后管段100%测厚和角焊缝着色试验。
②高压减温水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对31个弯管母材进行壁厚测量；抽查22道焊口进行超声波探伤。
6、针对锅炉受热面时常发生漏泄爆管事故：对水冷壁、前屏、后屏过热器每项分别进行金相（含碳化物分析）、硬度和光谱以及力
学性能试验。
7、加强了锅炉受热面管排更换的过程监督：主要针对锅炉再热器136片新管排，进行入厂金属检验验收。主要项目内容如下：
管排对接焊缝100%RT复检。弯管测厚：弯管和直管各10%抽检。硬度试验：弯管、直管、焊缝以及热影响区1%抽检；各抽检部位不少于3点。管子、焊缝等100%半定量光谱分析。管卡子、梳型板等10%半定量光谱分析。
分配小联箱：测厚：直管和弯管分别100%测厚。直管段每个断面垂直测4点；弯管背弧均匀测三点。硬度：筒体、焊缝、角焊缝按管排总数5%抽检硬度试验。光谱分析：筒体、焊缝、以及可操作的角焊缝100%半定量光谱分析。联箱角焊缝以及中间可操作的角焊缝100%MT或PT。
8、按照《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2017的要求：我厂4号机组主蒸汽管道、一级旁路、再热蒸汽管道、二级旁路、主给水管道、减温水管道均已运行17万小时以上，为了确保上述汽水管道安全运行，对机组管系的支吊架按《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616—1997的要求进行全面检查和调整。本次对主汽管路、再热汽管路、一级和二级旁路、主给水管路以及机组其他附属管路的支吊架进行检查和应力校验。对受力不正常的支吊架进行了调整。
9、对主要给水管道阀门进行检查：对锅炉一、二次汽各4台安全门门体进行了宏观检查；对锅炉主给水调整门进行了宏观检查。对
1、2号给水泵出口门门体进行了宏观检查；对汽机给水旁路门门体进行了宏观检查；对高加出入口门门体进行了宏观检查；对高压主汽门、中压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门门体进行了宏观检查。
《金属监督工作总结》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。
学识谷
