增收节支汇报材料

各位领导：

欢迎前来检查指导工作，现在我就通风区五月份及六月份上半月的增收节支情况进行总结。日常性的开支、材料管理，成本管理我们一直按部门规定的相关制度严格执行。在这里不再重复，下面我拣主要项目给各位领导汇报一下，欢迎各位领导提出宝贵的意见，以促进我们的工作。

五月份我们增收节支主要项目有三项：

第一项、矿井综合自动化平台项目的投入使用。通过更换主服务器将调度指挥中心服务器由公共信号服务扩展为ＩＰ服务。新服务器具有性能更稳定，功能更全面，反应更及时灵敏，保存信息量更大更全面等优点。此项目由赵区长和监测队员工完成，这个项目，举个例子，大家就清楚了，如果说以前的公共信号服务是一条没有分流的马路，人来人往，熙熙攘攘，车辆穿梭其中，那么效率、安全、功能、反应等等可想而知，现在的IP服务呢？行人车辆各行其道，高速、高效、快捷、便捷。主要特点有以下几点：1、采用集成网络技术，自动切换平台，信息共享，节省了网络资源，延展了系统的功能。2、可以直接接入以太网，省掉了各种复杂的电缆，具有方便灵活、即插即看等特点，同时，用户也无需使用专用软件，仅用浏览器即可。3、

能够在世界的任何一个角落通过Internet进行远端监控，只需要接入以太网，分配一个地址，就可以通过网络可直接实现远端监控。具有高度的开放性，系统有第三方系统集成接口，便于第三方系统整合，可与GPS系统、GIS系统、报警、门禁、行业业务系统进行无缝连接，联动运行，提供综合的贴近用户需要的服务管理功能。4、监控方式更灵活、系统施工和维护造价相对低廉、可保存的数据量更大、数据保存方式更多、数据应用形式更广、系统集成度更高。5、突破了时间、地域的限制，只要有网络存在的地方就可以建立网络监控系统，省去了传统的布线和线路维护费用，降低了监控成本;用户在授权的情况下，就可以不受地域限制随时按需监控。6、可直接实现远端监控，可多人同时监控多个点，即时传输图像，无距离限制，可使用光纤远距离传输图像。大幅减少线材及成本及人力费用，省去了布线的环节，降低了成本。通过该项技术的应用，监测监控系统将更能在煤炭生产中发挥前沿哨兵的作用。

大家会问,具体增收多少节支了多少，我会明确告诉大家，这个项目无法用多少钱来衡量。网络是无形的，每一项都无可估量。试想想，如果你要让全公司每一台能并入局域网的电脑都用交换机、光缆、网线、端口和调度指挥中心的主服务器相连，咱不说冀中能源集团，更不说全世界任何一台接入互联网的电脑，你说用多钱。线材成本、软件成本、硬件成本、人力成本、维护费用，安装布线投入等等，恐怕每项都需要专业众人士来评估。

安全是第一效益，综合自动化平台的使用，是我矿的安全管理的一次质的飞跃。

第二项，通风区注浆队通过多次试验，发现将高压管埋入采空区，完全可以替代钢管导出气体到密闭墙外，进行有害气体的检测与进行注浆防灭火工作。而且高压管不但具有随巷道的走势而顺延的'特点，还有避免顶板岩石砸向之前的预埋入采空区的铁管引发火花，产生瓦斯燃烧或爆炸事故的优点。为此该队利用300米废旧的高压管（这种高压管回收公司都不要）制作成采空区密闭观测管6根，对0906采区采空区密闭的有毒有害气体进行检测。在150401埋入修补好的旧高压管70米，进行采空区的注浆防灭火工作。此项创新，节约铁管370米，净节约成本近7000元。

第三项、由通风区侯区长主导的优化钻孔封孔工艺，改进钻孔封孔技术，采用新材料项目，每个抽放钻孔封孔成本降低约90元，千米回采工作面可节约成本10.764万元。具体做法：用聚胺脂膨化材料改成成本比较低，安全性能高的化学密闭波雷因进行封孔。采用原来的材料封孔，每吨胺脂封孔材料72000元，每50kg可封孔20个，每个钻孔封孔材料成本180元；如采用现在的新材料进行封孔，每吨25360元，按每13个钻孔用50kg波雷因，１吨波雷因可封孔260个，每个孔的材料成本在98元。可节约成本82元。同时，抽放队还用ＰＥ管代替铁管做封孔管，每孔可省材料费8－9元，两项创新可为公司节约至少每孔90元。巷道长度1000米的回采工作面，每3米一个

本煤层钻孔，进风巷回风巷共600个本煤层钻孔；每70米一个钻场，每个钻场21个高位孔，是294个高位钻孔；再加上回风巷每3米一个穿层钻孔，共计1194个钻孔。那么节约成本在10.764万元。 六月份上半月，主要完成了以下几个增收节支项目：

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