在企业生产过程中，需要专门设定相关的品质管理人员，也就是我们常说的品管人员。在企业生产现场，品管员是确保产品质量是否合格的一大门槛，同时也是企业能否打开市场，扩大市场的决定性因素。在品管部门，不同的岗位有着不同的岗位职责，因此，不同岗位的职员需要认清自身岗位的品质管理工作主要负责什么，这样，才能更好的完成相关的管理工作。
一、品质管理经理工作主要负责什么工作
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动Iqc、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最终判定,
10.协调IQC验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.
二、品质管理员工作主要负责什么
1、每个岗位的品管员，在各自监管的生产线开工时，要先准备好当天供生产线要生产的标准
样板，要了解当天生产的产品名称、规格及数量。
2、 要熟悉掌握产品生产中品质控制点和常出现的品质问题。
3、 生产领用的配件或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。
4、 生产过程抽检：品质管理员必须要每30分钟10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
5、 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。
6、库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在要出货前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。
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