锅炉节能减排智控技术建议

随着准能公司节能减排工作在各个领域 中的进一步深化和实施，又伴随着准能公司本质安全体系建设的进一步实施和拓展，公司也 应将工业锅炉的节能减排改造建设作为一项重要工程，这是建设节约型企业的途径、是遵循 经济可持续发展的重要因素、是企业追求节能减排向前发展的一项指标、更是体现人与自然和谐共处的具体体现。那么，下文是由小编为大家整理的锅炉节能减排智控技术建议，欢迎大家借鉴采纳。

　　1 锅炉节能减排工作的现状和存在的问题?

准能公司铁路沿线承压锅炉和无压锅炉共计100台，量大面广，主要用于取暖，虽对局部进 行了一些小的改动，但效果甚微。节能减排工作起步确实是比较艰难。结合公司本质安全体 系建设的管理模式和管理要素，认为其主要原因是人、机(物)、环、管系统不是最佳匹配。 ?

1.1 人的素质和技能的影响?

锅炉运行的专业管理人员少，非专业的管理人员多，不能满足科学运行管理的需要。 锅炉操作人员几乎全部都是通过劳务公司输入的季节性临时司炉工，年龄偏大、老弱病残 、文化程度参差不齐，岗前安全、技能培训也没有得到切实的重视。这样的运行管理人员和 操 作人员的素质差别极大，操作人员的操作技能低下，又没有节能减排的意识。节能减排的主 体是靠人，所以，人的意识行为和技能对锅炉节能减排工作的影响很大，故存在的问题较多 。如：不能及时的根据锅炉负荷的变化，对锅炉进行司水调节，鼓风引风量的调节及炉排燃 料煤层厚度的调节等等，在操作技能上的调节就显得非常贫乏。技能操作比较机械简单，造 成人力疲劳，燃料浪费、排烟热损增大，锅炉出力不好，极大的浪费了资源，实在是令人可 惜。?

在缺乏先进设备对运行锅炉的监测、诊断、调节和管控的条件下，靠人调节机械地 保持锅炉的负荷，连续的上煤、燃烧、出渣、供热。而不是根据锅炉的负荷大小变化、及时 的调整锅炉的运行参数，凭靠锅炉压力表指示的数据和不成熟的经验控制。给煤量是靠煤闸 板的提升和回落来控制炉排煤层的厚度，用炉排减速器的档位来调节控制炉膛的进煤量。对 锅炉鼓风机的风量也不进行调整，在风量不变的情况下，鼓风进入炉膛前也不做二次风量在 燃烧区合理的分配，无法保证锅炉在燃烧过程中保持最佳风煤匹配和负荷匹配，更不能保证 锅炉的出力随负荷变化而变化，从而保证不了锅炉在负荷变化中平稳运行的良好工况。?

1.2 机(物：锅炉和燃料)的影响?

机是锅炉辅机，是锅炉的上煤系统，鼓引风系统、除渣系统和供热系统维持运转。锅炉负 荷变化，而机的转速频率不变，在运行中从低温一直烧到锅炉最高负荷时停炉，当锅炉负荷 降低到回水60℃时，又重新起炉。而机的转速不是以锅炉负荷变化而变化。?

1.3 环境的影响?

锅炉燃煤对社会环境造成的污染有多大，光明日报2010年2月10日要闻登 出2007年度《国务院第一次全国污染源普查公报 》，普查我国境内排放的各类污染源的基 本情况，其中对生活污染源的独立燃烧设施56 654家(普查锅炉数161 457台)，覆盖城镇人 口5.69亿人。生活源废气排放二氧化硫199.40万t。烟尘183.51万t，氮氧化物58.20万t ，可见污染物的危害性。大同燕庄生活区和薛家湾唐公塔锅炉房的除尘、除硫设备也存在缺 陷，除尘效果差，正列入2010年的保修整改中，其他锅炉的除尘器也列入2010年的采购计划 中，可见实现节能减排的速度和政府的要求还存在一定的差距。?

1.4 管(管控)的影响?

目前准能公司铁路沿线投运的锅炉没有有效的智能监控系统，不能对锅炉运行中的参数 进行检测，诊断、调节，只靠人工实际经验调节监控。对运行中的锅炉节能减排最佳的排放 数据无从采集。对节能减排工作起着极大的阻碍作用。?

综上所述，影响锅炉节能减排工作的重要因素是人、机(物)、环、管。只有综合提高这4个 要素才能有效做到节能减排。如果采用了锅炉节能智控技改的建议和严格的管理制度。那么 ，锅炉参数就能在良好的工作条件下运行。就可使常规的人工控制转化为全智能自动化系统 控制，就能从高耗能转化为低耗能，为企业节约成本创造经济效益。?

　　2 对锅炉节能智控技改的建议?

主要针对锅炉运行负荷变化较大的特征，从锅炉的主要运行参数和安全角度考虑，对其提出 智能技改。?

2.1 对锅炉燃烧系统的技改?

在智能控制操作台上，以锅炉压力作为主控参数，锅炉出口蒸汽(热水)流量作为前馈信息直 接参与调节，同时，又作为负荷信号实现分段控制，使锅炉能够做到前馈跟踪燃烧。即使流 量发生微小的变化，也能做到跟踪燃烧，燃烧控制输出是对锅炉鼓引风量和给煤量做分时匹 配调节，始终保持合理的最佳燃烧，在额定的压力和额定蒸发量(热功率)的.条件下，有 很好的可控性。

2.2 对锅炉风机电机系统的技改?

风机电机控制是选择变频调速器作为执行器，以锅炉运行参数变化，控制电机风机的用电频 率，从而改变功率转速，达到不做无用功。?

2.3 对锅炉自动上水系统的技改?

对吨位不同的锅炉采用双冲量控制系统来控制锅炉水位，这种方式可长时间保持锅筒水位在 设定值的±10mm以内，保持水位稳定。控制系统是将水位信号作为主调参数，水位的变 化作为前馈信号控制水泵电机变频来实现。?

2.4 对炉压系统的技改?

炉压控制以炉膛压力为主要参数，与燃烧系统关联调节控制，它能保证炉压控制在正常 的范围内波动很小，对流换热比较彻底。?

2.5 锅炉安全控制情况?

锅炉作为特种设备，国家对其运行有着明确的安全规范要求，所以锅炉的安全问题是一个不 容忽视的问题。因锅炉是在高温和承压的状态下运行，操作不当在压力的作用下一但发生爆 炸，危险性和灾害性相当的大，爆炸的瞬间水汽迅速膨胀体积迅增?1 000?多倍，在四周 和上 空形成巨大的冲击波，经常造成设备、厂房的严重损坏或人员伤亡和严重的经济损失。保证 锅炉安全运行，实现“人、机(物) 、环、管”的最佳匹配，控制锅炉水位，压力、鼓风、 引风、水泵、炉排在设定值范围内，实现智能连锁控制各个回路，保证了锅炉安全、平稳、 可靠的运行。?

当锅炉运行过程中水位低和压力高时，智能控制系统自动声光报警，提示锅炉操作人员进行 及时处理;当锅炉运行过程中水位极低，压力极高时，智能控制系统自动声光报警的同时， 鼓风、引风、水泵、炉排同步实现紧急连锁停炉，当水位、气压调整恢复到正常设定值范围 内，锅炉正常重新启动，避免锅炉事故的发生。当智能控制系统的某一系统发生故障时，不 会影响其他子系统。系统会立即执行自动变手动的无忧切换。而且，任何一个子系统都可做 到这种切换。?

2.6 智能控制系统的操作?

整套系统操作简单，对锅炉运行参数进行了综合的科学整合，司炉操作人员只要根据实际运 行需要，进行相应的按键式操作即可。

2.7 诊断检测系统?

整套系统根据实际需要装设了必要的检测点，以数字传输显示，给经济运行提供了技术数据 的同时又能对锅炉辅机故障发生率进行统计。为今后安全、经济、高效的运行打下了坚实 的基础。?

2.8 节能减排?

整套系统安装在锅炉上运行，通过实践验证平均节煤8%左右，节电25%左右。?

　　3 对单台4T/h锅炉节能分析?

3.1 节约资金概况?

根据准能公司铁路物业部薛家湾唐公塔锅炉房2009～2010年采暖期单台4T/h锅炉累计运行8 .5个月，运行时间225d，耗煤约6.22t/d，则采暖期耗煤6.22×225=1 399.95t。改造后节 煤按8%计算，则节煤1 399.95×8%=111.996t;2009年市场面煤价为440元/t，则节煤金 额为:111.96×440=?49 278.24?元。?

3.2 节电分析?

单台4T/h的锅炉总电机功率45kW,常规电机功率因素为0.8，采暖期耗电为45×24×225×0.8 =?194 400kW·h,?改造后按节电25%计算则节电?194 400?kW·h×25%=48 600kW·h。 按现市场电价?0.45?元/kW·h计算，则节电金额为48 600×0.45=21 870元。?

　　4 结束语?

通过上述节约资金的概算，投运一套锅炉节能减排智控设备，不到3个采暖期就能收回投资 ，从长远的经济效益来说比较划算，同时，对节能减排向前发展起到了积极的推动作用，也 为全球的环保做出了一些贡献，献出了一份爱心。