出口产品的质量监控

作为跟单员必须对出口产品的质量监控有所了解，下面yjbys小编为大家准备了出口产品质量监控的文章，欢迎阅读。

　　一、生产制造过程质量控制要求

在产品生产技术准备过程中，对产品、零部件都要进行工艺分析，划定工艺路线，并绘制工艺流程图。

生产制造过程质量控制的要求体现在以下四个方面：

1.严格贯彻执行生产质量控制计划。根据技术要求及生产质量控制计划，建立责任制，对影响工序质量的因素(5M1E即人、机、料、法、测、环)进行有效的控制。

2.保证工序质量处于控制状态。运用控制手段，及时发现质量异常，并找出原因，采取纠正措施，使工序恢复到受控状态，以确保产品质量稳定，符合生产质量控制计划规定的要求。

3.有效地控制生产节奏，及时处理质量问题，确保均衡生产。

4.生产制造过程质量控制的内容。生产制造过程质量管理的内容通常包括：工艺准备的质量控制;生产过程的.质量控制;辅助服务过程的质量控制。

　　二、工艺准备的质量控制

工艺准备是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术与生产设施等资源系统、合理地组织起来，明确规定生产制造方法和程序，分析影响质量的因素，采取有效措施，确保生产按规定的工艺方法和工艺过程正常进行，使产品的生产质量符合设计要求和控制标准的全部活动。工艺准备是生产技术准备工作的核心内容，是直接影响产品生产质量的主要体系要素。

1.制订生产过程的质量控制计划

(1)审查、研究产品生产的工艺性，确保生产过程的顺利进行;

(2)确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件;

(3)选择与质量特性要求相适应的设备，配备必要的仪器、仪表;

(4)对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证;

(5)设计、生产、验证专用工装、储运工具和辅助设备;

(6)制订工序质量控制计划。对关键工序、部位和环节实行重点的工序控制，对于重点控制的质量特性设置工序质量控制点。编制必要的产品检验计划，明确检验程序、方法、手段、检验质量特性与检验标准等;

(7)培训操作人员，对特殊工序的操作与检验人员进行培训;

(8)制定合理的材料消耗定额与工时定额;

(9)确定在产品形成适当阶段的检验，对所有特性和要求明确接收标准;

(10)研究改进生产质量和工序能力的措施和方法;

(11)确定和准备生产过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等。

2.工序能力的验证

工序能力是工序处于受控状态下的实际加工能力。在生产过程中，工序是产品质量形成的基本环节，因此，在工艺准备中应对工序具备生产符合产品质量要求的能力进行验证。