一）11年給自己説定的目標基本達到：
1）精簡夾克部理單職員，逾額完成了公司下達的生產任務。（從往年的五位理單員，一下減掉了兩位，這是一個非常大的挑戰，回首10年這也是值得我自豪的一點）。
2）提升團隊的凝聚力：從規範自己開始，用不同的風格往治理部分不同類型的員工，定期和員工進行溝通交流，儘可能的瞭解他們的想法和困難，做到了力所能及的幫助。
3）品質治理：不定期引導和影響合作的工廠的質量意識。多數工廠已經意識到品質的重要性（同樣客人訂單，只要是傑森下的訂單就要比其他公司下的訂單品質要求高）。
二）關於大貨和銷售樣生產情況的總結
1）首先回顧銷售樣的生產過程，在安排工廠時值得我們思考和改正，安排的工廠也都是以原來生產工廠為主，固然面料的晚到是一個原因，但是自面料收到以後到工廠安排生產，既沒有及時跟進工廠的生產情況，也沒有由於工廠不能按時完成而及時予以重新安排，導致部分款式完成時間嚴重滯後，在今後的銷售樣安排時必須進行改正，儘可能不出現類似的情況。影響公司提交給客户的樣衣時間。
另外在整個銷售樣的生產過程中，安排工廠生產時間沒有控制好，導致工廠在完成銷售樣生產過程中是那麼的匆忙，對於樣衣的質量也不能得到很好的控制。像這次雄葳、洛滋生產的幾個款式的數目和質量都不理想。
2）大貨：VLCOMFA10（這一季節夾克訂單為大頭，褲子數目不是很多，所以基本也就沒有什麼題目）的大貨生產過程中基本還算順利，由於大貨安排的基本以生產銷售樣工廠的原則，但出現了轉移訂單後沒有很好控制造成空運的情況也已經出現，A/C1731051款第一單是蕭山喬卡做得，由於某些原因工廠不願接翻單，後轉移到洛滋做，開始時由於面料晚到在客人這裏爭取到二個船期，等面料到後工廠無法安排上訂單，在不得以的條件下，這個訂單又由洛滋夾克（本文來自免費論文網，轉載請保留。）部轉移給洛滋女裝部，由女裝部安排到了湖北生產。由於跟蹤不到位，造成了這個訂單產生空運費有17萬多。還有就是雄葳的DJANGOJACKET款也由於我們交期題目產生了16萬多的空運費。（固然工廠承擔了50%到70%，但由於這個訂單的操縱不當，造成了極其不好的影響）。
VLCOMSP11和SUM11大貨（這一季節褲子數目多），也有不少訂單已經空運，潛伏還有幾個訂單存在題目（在和客人再溝通中）
其他訂單基本還算正常，沒有出現特別的事故現象，但是也有題目的存在，前期大貨操縱中，產前樣和麪輔料的確認時間緊張，大貨面輔料跟進和到貨情況不是很理想，造成工廠大貨生產時間緊張，每次工廠都是盡力趕貨才得以完成。
DC客人的FA10這季大貨出現題目非常至多
首先造成空運定單夾克：6012件，褲子：691件，針織沒有統計
總結了造成了空運的主要原因，大貨面料多數是定織面料，生產時間比較長，當大貨面料發到工廠時，已經鄰近大貨出貨時間，有的款式還再重新提交產前樣給客户確認，而客户當時出現職員調動，含銜接出現的差錯，樣衣提交後，客人給的意見也比較慢，另加上部分敷料到位也很不及時。這些事故的產生已經在客人這裏造成了極其不好的影響，但從這些事故中也受到很大教訓厚在HOL10中已經有所改進。
三）11年事故總結
1）如XX廠的A1741000BROZOWJACKET呢料麻炭灰成衣吊染事件，由於面料成分不正確而引起折扣和空運多達7萬多元，在客人這裏也造成了及不好的影響。表面看起來是面料成分分歧格引起的，但仔細分析完全是我們生產部的題目，在下單前為什麼沒有誇大的面料成分的重要性呢，收到大貨面料為什麼沒有及時做染色測試，在發現染色有題目時，在沒有得到客人確認，為什麼還要繼續生產，等等一系列的題目，都是值得我們往思考和改正。
2）還有就是一些低級錯誤：如裝箱單毛淨重題目、漏給工廠進倉單、分運後顏色和尺碼錯誤等等，完全是可以避免。為什麼我們在工廠中還是時有發生呢。
等等一系列的題目我們是需要我們往思考改正，在2015年中避免和減少同類事件的發生率。同時也深感生產部的責任重大，每個細小的疏忽可能會引起一個重大的事故。
四）內部員工培養以及工作量的安排
1）夾克部的每位員工，在公道安排下，充分發揮了他們的能力，小吳和小熊不論是工作能力還熱情都有很大的提升。
2）夾克部和褲子部理單師傅也做到了相互幫助共同進步（比如褲子部的董水明看到夾克部在HOL10大貨和FAL11銷售樣夾克部很忙時，主動提出要跟夾克一些款式）。
3）疏忽了針織部的治理。
4）QC師傅安排比起往年要公道。QC的積極性也較往年有所進步。
五）部分工廠總結：
1）嘉興XX廠
2010年嘉興凱瑞工廠總體來説配合還是比較好的，但在SP2015季節大貨生產中出現了比較大的題目，其中有一個訂單出現款式樣板出錯，導致整個訂單重新安排生產，訂單交期延誤現象比較嚴重，大貨外發的工廠偏遠，大貨品質有所下降。樣衣安排提交的時間有拖拉，工廠對公司訂單的重視力度不夠。
2）XX廠
2010年的大貨生產較之2009年度有很大的改善，2010年度訂單完成情況總體來説良好，但還當訂單生產過程中由於面料的交期延誤時，沒有能夠根據實際的情況做出快速調整，大貨訂單生產外發工廠時品質和生產時間跟蹤沒有能夠及時跟上。
3）XX廠
2010年經過工廠的生產流水線的改進後，生產能力有了比較大進步，但作為公司的附屬工廠，沒有真真的發揮出它的作用，工廠內部也曾一段時間內配合出現摩擦，訂單的完（本文來自免費論文網，轉載請保留。）成力度還有待進一步改正。2010年的沙灘褲生產中，由於部分款式是進口面料，面料到貨情況的不確定，生產安排上也沒有得到更好的調整，導致訂單出運推交期。對於銷售樣的完成情況還是存在比較的大題目，沒有能按公司的要求做到。
4）XX製衣
2010年總體趨勢是比較好的，工廠在各方面的配合也比較的積極，但由於工廠的規模較小，大貨生產主要以外發為主，工廠自身沒有跟單職員。後道整理方面職員和能力也稍為薄弱，大貨訂單出貨往往會拖到最後的時間。整個工廠在治理上有待改正，鑑於工廠性質上題目難以得到更好的調整。
5）XX衣飾
年的訂單生產較之年的完成情況有所下降，該工廠因現在也同時生產洲仕公司的訂單，對我司的訂單重視程度不夠，工廠的'生產職員缺乏，生產能力下降，大貨生產外發的江西安徽等地，大貨品質和交期難以得到控制。銷售樣生產未能按公司要求的時間按時出運。
6）XX製衣
龍華工廠在年的大貨生產中固然沒有出現大的題目，但工廠的規模較之以往更加的縮小，生產能力下降，訂單交期延誤的狀況經常出現，工廠固然在配合上比較積極，但是力不從心的生產難以得到改善。大貨時常外發，品質上難以得到控制。
7）XX衣飾
工廠是2010年新開的，缺乏熟練的理單職員，生產規模較小，設備有限，缺少新樣開發能力。這些一定程度上制約了工廠的發展，對於2010年的大貨完成情況來説，完成的情況基本良好，沒有出現大的題目。但因生產規模較小，訂單生產來不及和訂單交期延誤也有發生。今後的大貨安排要適當的進行控制。
從以上部分工廠的分析情況看來，開發新工廠、加強和原服裝工廠溝通和交流，建立真正意義上的核心工廠。將是我新年的工作重點，
六：公司各部分之間的合作：
11年公司各部分之間的配合良好，常州公司的面料跟蹤；業務部和客人溝通。較往年都有很大的提升。
年完成了公司下達的生產任務，對自己的工作也還是比較滿足的，希看2015年能繼續加油，再接再歷，做得更好。
學識谷
