9月1日中午11點，我們抵達位於的xx光伏科技有限公司，開始了我們為期一週的實習。中利xx光伏是xx科技集團投資控股公司，全部引進德國、日本、義大利等目前世界最先進技術的全自動生產線，擁有21萬平方米的獨棟生產廠房，年產能為3GW電池和3GW元件，是一個規模龐大的光伏生產企業。
我們是和剛進廠的新員工一起進行的培訓，授課老師十分詳細的跟我們講了後勤管理介紹、安全管理培訓、ISO培訓等內容，雖說這些內容都和我們所學的專業沒有任何關係，但是這可以從側面看出中利xx公司對待員工的態度和企業精神，顯然xx公司是比較實誠的一家公司，它對員工方方面面的考慮讓我對這家公司產生了好感，而它的質量方針、質量目標、行動準則等企業文化，則讓我看到了這家公司的潛力與前景。
第二天的內容有很多是與我們專業相關的，尤其是在電池車間管理規定和元件車間管理規定中，所提及的工藝方法正是我們在學校沒有了解，甚至一無所知的。在半導體材料、光電材料課程中，我們知道了太陽能發電的p-n結原理，但我們始終不知道太陽能電池是怎麼製作怎麼組成系統，又是怎麼執行的。
在講解電池車間管理規定時，我們知道了太陽能電池的生產工序：制絨-擴散-Ink（只對單晶）-去PSG - PRCVD-絲網印刷（含測試分選），各個工序的目的、工藝方法、影響因素、單晶矽和多晶矽工藝的不同點及原因等等。比如制絨，對多晶矽用酸制絨，製得蟲蝕狀的孔洞，對單晶矽用鹼制絨，製得金字塔型表面，目的是減少光的反射，同時去除矽片表面的機械損傷，清除矽片表面的油汙和金屬雜質。再如去PSG，是為了洗掉矽片兩邊的n型矽，以增大邊緣絕緣電阻，減少漏電流，同時去除擴散中堆積在表面的磷矽玻璃，減少光的反射。
這些內容與在第三天講解的電池技術、製程方面的科普知識基本上沒有太大的出入，不過第三天更加細化地講解了各個工序的具體工藝引數、工藝原理、化學方程式、工藝步驟和所使用的藥品等等。如多晶矽片的大
2小一般用156x156（mm），轉化效率最大可達17.8%，正面（負極）有3根
1.5mm寬的銀質主電極，約90根次電極，氮化矽材料的藍色減反射膜，背面是平坦的鋁質背場接觸和3跟2.5mm寬的背電極。第三天還特別的講了高效（SE）電池的工藝方法和原理，是通過在吸光區域打層蠟，再進行擴散，使得矽板與電極接觸的部分能形成高摻雜的p+突變結，形成好的歐姆接觸，同時使得在矽板吸光區域有較小的摻雜濃度，以減小晶格失配，進而減小電子和空穴的符合，提高轉化效率。
在講解元件車間管理規定時，我們瞭解到如何將單獨的太陽能電池板連線成可用的太陽電池元件的，其工藝流程為：焊接-層疊-目測、EL測試-層壓-裝櫃-固化清理-功率測試-EL測試-包裝入庫，這方面都是很簡單的電路和很簡單的工藝流程，就不再詳述，第四天講解的元件技術、製程方面的科普知識也都差不多，只是更加詳細了些，不過區別於第三天觀察電池車間時是隔著玻璃看的，基本沒看到什麼，第四天是直接帶我們進到了生產車間裡面，讓我們得以更加近距離的接觸生產線，也更加的.瞭解了流水線的工藝流程，在觀察完流水線回來，我憑記憶自己繪製了一張流程圖，與給我們看的流程圖相比，我繪製的在一些地方更加的細緻，但是在一些很關鍵的地方由於看不到機器內部的執行狀況，所以不大清晰，尤其是“層壓”這一步，機器把蓋子一關什麼都看不到，下面是我繪製的流程圖：
至於剩下的6S、後勤、周邊環境介紹等等都是與專業沒什麼關係的，在系統端應用講解中，涉及到了一些電子電路的內容，像憑藉逆變器將太陽能電池產生的直流電變為交流電併入電網等等，還看了適應各種環境的太陽能電板型別，如TP660P元件、四主柵太陽能元件、TP660M元件、Twinkle元件等等。
第五天一位x大學材料物理的工程師給我們做了測試儀器介紹，用來測量子效率的GLM-2000、用來測電池電學效能的CORReScan、WT-2000PVM、Sums-Voc等等，還有一個專門恆溫恆溼的用來裝矽片的箱子，其具體原理就不再贅述。
在這五天的實習中，我們深入而又系統地瞭解了xx公司的各個工藝生產步驟，十分的感謝xx公司能夠毫不藏私的將其具體工藝都透漏給我們，但是感覺xx公司似乎並沒有專業的光伏材料方面的人才，給我們講課的各位工程師都像是原本學電子的，轉行做了光伏，但不是很專業，竟然還抱有材料的電阻是由電壓電流決定的，只有溫度可以改變電阻等錯誤的概念，我覺得這對於企業的發展是不利的。
學識谷
