预防木工机械事故的安全措施

(1)实现本质安全性。这是指采用直接安全技术措施,选择最佳设计方案,并严格按照标准制造、检验;合理地采用机械化、自动化和计算机技术,最大限度地消除危险或限制风险,实现机械本身应具有的本质安全性能。

(2)采用安全防护装置。若不能或不完全能由直接安全技术措施实现安全时,可采用间接安全技术措施即为机械设备设计出一种或多种安全防护装置,最大限度地预防、控制事故发生。要注意,当选用安全防护措施来避免某种风险时,要警惕可能产生的另一种风险。

(3)使用信息。若直接安全技术措施和间接安全技术措施都不能完全控制风险,就需要采用指示性安全技术措施,通知和警告使用者有关某些遗留风险。例如在机床上粘贴警示标志,在使用说明书中做出安全方面的提示等。

(4)附加预防措施。它包括紧急状态的应急措施,如急停措施、陷入危险时的.躲避和援救措施,安装、运输、贮存和维修的安全措施等。

(5)安全管理措施。这是指建立、健全安全管理组织,制定有针对性的安全规章制度,对机械设备实施有计划的监管,特别是对安全有重要影响的关键机械设备和零部件的检查和报废处理等,选择、配备个人防护用品。

(6)人员的培训和教育。绝大多数意外事故与人的行为过失有直接或间接的联系,所以,应加强对员工的安全教育,包括安全法规教育、风险意识教育、安全技能教育、特种工种人员的岗位培训和持证上岗,并掌握必要的施救技能。

预防木工机械事故的安全措施 [篇2]

（一）发生木工机械事故的原因主要有以下四方面：

1.木工机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触而造成伤害。

2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤，弯曲或其它缺陷，不自觉地发生手与刃口接触而造成伤害。

3.木工机械转速高，加上被加工的木质不均，切削过程中噪音大，振动大，工人劳动强度大，易疲劳。这些因素都是容易使操作者产生失误而造成伤害。

4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。

（二）预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：

1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置，安全防护装置和吸尘排屑装置。

2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，以免操作时发生危险。

3.凡是外露的皮带盘，转盘，转轴等，都应有防护罩壳。

4.刀轴和电器应有连锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。

5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。