一 实习概况
实习时间：2011年4月25号到2011年4月29号
实习目的：了解电能生产的全过程及主要设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。
使我们在电厂认识实习的基础上，更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作，了解发电厂的生产组织管理和技术经济指标。
通过对具体实习项目的分析，理论实践相结合，巩固和发展所学理论知识，掌握正确的思想方法和基本技能。
二 主要内容
1、安全培训
电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。
我们上学然年的认识实习是在大唐马头电厂完成的，在那里我们认识了电厂的各个部分，对汽轮机、锅炉、运煤、制粉系统、冷却系统、除硫系统的结构进行了认识性的参观，加深了解了各个部分的工作原理。并且在通过和现场师傅的交谈中学到了更多书本以外的知识和技能，填补了我们的学习在理论与实践联系上的不足，收获颇多。
在上次马头发电厂认识实习的基础上，通过这次毕业实习，我们要达到一个新的认识阶段。这次我们要参与其中的各个生产工序的实际生产，在实际的参与中了解到自己认识上的不足。我们大部分的同学都签到火电厂去工作，这对我们来说是个难得的机会。因为早一些了解电厂的构造特点，熟知电厂运行过程中的要诀，这会使我们华电的毕业生赢在起跑线上。
2、全厂历史介绍
河北兴泰发电有限责任公司，位于河北省邢台市南郊，为国家特大型企业，被誉为冀南明珠。 公司前身为邢台发电厂，是国家在第四个五年计划期间兴建、第六个五年计划中大规模扩建的火力发电厂。电厂兴建伊始编号为“151工程”。从1970年4月13日一期工程破土动工，到1974年12月31日二期工程投产，西厂（下称“老厂”）建设基本完成。至此，邢台发电厂成为河北省南部电网主力电厂，装机容量占河北南网总装机容量（包括水电）的12%。
1983年7月1日，三期扩建工程（2×20万千瓦）在东厂（下称“新厂”）启动。从此，邢台发电厂进入了一个快速扩张期。经过三、四、五期扩建，邢电人创造了“一年一台机，台台满出力”的辉煌业绩， 6台20万千瓦机组先后投产，邢台发电厂晋升为国家特大型企业。现在只有9号机组投运8号机组检修。
为建设现代企业制度，邢台发电厂于1998年改制为河北兴泰发电有限责任公司（简称兴泰公司）。两大股东分别为河北省建设投资公司、河北省电力公司。
为缓解河北南网供电紧张形势、适应城市集中供热的需求，兴泰公司积极规划七期扩建工程（2×300MW供热机组），后组建为邢台国泰发电有限责任公司（简称国泰公司），三大股东分别为河北省建设投资公司、河北华峰投资有限责任公司、兴泰公司职工持股会。机组投产后，国泰公司的机组运行、日常维修、燃料和物资采购、人力资源等均委托兴泰公司管理。大力推进清洁生产，兴泰公司一方面积极对现有机组进行脱硫改造，一方面根据国家“上大压斜政策谋划筹建沙河电厂，初步规划为2×600MW+2×1000MW。此项工作得到了上级领导和地方政府的大力支持，前期准备正在进行中。
为推动企业全面、协调、可持续发展，公司自2003年进行了人事、劳动、分配三项制度改革，建立了“岗位靠竞争，收入凭贡献”的人力资源管理新模式，探索了中层干部目标考核、能上能下的绩效核心管理机制，实现了管理再造和员工观念的脱胎换骨。2004年，公司全面启动了以“打造优秀团队，构建和谐兴泰”为主题的企业文化建设，精神塑造、行为规范、制度梳理、环境治理等各项工作扎实推进，质量、环境、职业健康安全“三标一体化”认证顺利完成，营建了和谐氛围，焕发了企业活力，增添了前进动力。
3、机组运行跟班实习
有前期的学习与实习，这次生产流程不再是我们学习的.重点，我们重点了解了邢台电厂DCS系统。通过资料认识该电厂DCS系统的构造，阐述了该DCS系统所具有的特点，还特别认识了一下9号机组(200MW)分散控制系统的改造,该次改造中全面采用DCS系统并辅以BTG盘的控制形式；对DEH系统进行改造并与DCS系统操作界面一体化并共享操作 员站；在DCS系统中采用新的控制技术和方案，并对自动发电、多机一控等先进技术进行研究。,能够真正做到数据共享,在控制策略的设计和应用方面采用模糊控制等先进控制方案,设备投运后各功能都达到了设计要求,提高了机组的自动化水平。该公司#9机组DCS改造工程具有以下主要特点：
①.功能完整,改造彻底。
②一体化设计：共用一个工程师站及同一个网络,硬件可互换,减少备品备件。数据共享省却了相当数量的变送器和开关量信号。
③人机界面友好。
④自动投入率提高,机组自动投入率达100%,投运率在95%以上。
⑤通过DCS改造和相关配套设备的改造,提高了机组的可控性和机组的监视水平,通过自动投入率和可控性的提高,提高了机组的效率,大修后机组效率试验也证明了这一点。通过实例的介绍，使我们了解到了DCS系统对电厂生产的重要性。并且可以看到对系统的改造可以提高电厂的能源利用率，减少污染，提高经济性指标。
充分认识到DCS对电厂运行的作用
①自动发电控制系统
自动发电控制(Auto Generated Control，简称AGC)是发电机组自动控制的最高形式，它接受并根据负荷调度中心来的负荷指令信号，经机组的负荷指令运算回路运算后协调控制机组各设备的运行，使机组的实际负荷满足负荷调度的需要，从而实现机组的遥控自动发电控制。 提高机组的供电品质，协助电网自动稳定运行
机组进行控制系统改造后，机炉协调控制、频率调节控制、AGC控制、机组
快速减负荷控制等连续稳定投入自动运行，提高了机组供电品质，为电网的自动化调度和稳定起到了积极的作用。
②机炉协调控制系统
机炉协调控制系统是自动发电控制系统的核心组成部分，它是将整个机组作为一个整体进行控制，使锅炉和汽机同时响应控制要求，确保机组快速、稳定地满足负荷变化并保持稳定运行。采用模块化的设计方法，研究了协调控制方式，机组负荷响应，频差修正等多种新型协调控制技术。
控制系统具有完善的自诊断功能、历史数据记录和事故记录功能，提供了强有力的事故分析手段。对了解事故过程、分析和查找事故原因、明确事故责任提供了准确可靠的依据。同时通过历史数据分析，可协助电厂改进运行方案，提过机组优化运行所需要的数据，提高了机组运行管理水平。采用了开放的控制系统，
通过与全厂MIS系统的连接，促进了全厂管控一体化水平的提高。
③变参数回路控制技术
利用控制系统完善的功能模块和灵活的功能模块参数调整，构成有高灵活性、适应性和可靠性的控制回路。改变以往控制回路只能采用固定参数，适应性差的缺点。通过炉膛压力调节系统为例详细剖析了变参数回路控制技术的原理和实现方法。
④前馈式分段汽温调节系统
通过定值分段式汽温调节系统和温差式汽温调节系统的总结和研究，提出了前馈式的分段汽温定值调节系统。通过在调节系统增加与机组负荷相关的前馈控制环节，既使调节系统结构简单、参数整定容易、系统投运方便的优点又克服了采用独立设定值的分段汽温调节系统不能很好控制传热特性不同的一、二级过热器汽温的缺点。通过系统实际投运结果表明，能良好的控制气温运行，因而具有广泛的推广价值。
⑤提高了电厂在电力市场中的竞争能力
“厂网分开、竞价上网、同网同质问价”是电力体制改革的根本方向，要在将来的电力市场中赢得主动，必须降低发电成本。机组改造后，提高了机组运行的经济性和安全性，为电厂的节能降耗和减员增效打下坚实的基础，可以直接降低电厂的发电成本，提高了电厂的竞争能力。
除对控制系统新技术进行研究外，还对DCS系统与DEH共享操作站技术，远程I/O技术，机群组技术进行了研究。对机组自动化控制的发展方向进行了探索。研究的目的是希望通过先进的控制系统，结合国产火力发电机组的情况研究出机组改造的合理，经济，先进的改造方案。该方案实施后，既能最大限度的节省投资，又能最大化提高电厂的自动化运行水平和机组运行效率。从而提高电厂的运行水平和适应市场的竞争能力。
⑥减少运行人员劳动强度，避免人为事故发生高度自动化的控制系统可提供机组协调控制、气温调节等自动控制，同时还可提供重要设备的自动顺控启停操作。大大降低运行人员的劳动强度，减少操作人员的无效干预，避免了人为误操作事故的发生，为电厂减员增效提供了条件。
⑦减少了污染物的排放，创造环保电厂，控制系统提高了机组自动化运行水平，可以自动适应多种运行工况和燃料，并获得较高的机组燃烧的效率，降低锅炉排烟温度，降低有害物质的排放，提高机组运行的环保水平。
延长机组的使用寿命，机组改造后可有效地减少机组跳闸次数，减少机组非正常启停次数，减少机组金属蠕变，提高机组运行的安全水平，延长机组的使用寿命。
三 实习收获
通过此次实习，更深刻的认识了DCS系统，对机电炉协调运行进一步有了更深的理解，为以后步入社会、踏上工作岗位打下了坚实的基矗
学识谷
